ระบบตรวจจับเสียงแบบกระจาย (DAS)

ระบบตรวจจับเสียงแบบกระจาย (DAS)

รองรับข้อมูลหลายรูปแบบ (RAW/HDF5/LAS/CSV ฯลฯ)
การตอบสนองการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ-ดีเยี่ยม (0.1Hz-1Hz)
ความเร็วสูง-และการรับข้อมูลระยะยาว- (พอร์ตเครือข่าย 10Gbps + การวิเคราะห์และแสดงผลแบบเรียลไทม์)
ส่งคำถาม
คำอธิบาย

Zไอทีเอ็นระบบการตรวจจับเสียง (DAS) ของใยแก้วนำแสงแบบกระจายที่มีความแม่นยำสูง-เป็นเทคโนโลยีการตรวจจับรูปแบบใหม่ที่ช่วยให้สามารถตรวจจับการสั่นสะเทือนและสนามเสียงแบบกระจายอย่างต่อเนื่องZITN สูง-แม่นยำการตรวจจับอุณหภูมิแบบกระจาย (DTS) ใช้คุณลักษณะที่การกระเจิงของ Rayleigh ที่สอดคล้องกัน ซึ่งตื่นเต้นด้วยเลเซอร์ความถี่เดียว-ความกว้างเส้นตรงที่แคบ-ในใยแก้วนำแสง มีความไวต่อความเครียดสูง เมื่อรวมกับหลักการของเวลา-การสะท้อนกลับของโดเมน จะทำการตรวจสอบ-แบบไดนามิกตามเวลาจริงของการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดจากข้อมูลการสั่นสะเทือนและสนามเสียงในสภาพแวดล้อมรอบๆ ใยแก้วนำแสง ช่วยให้สามารถป้อนกลับข้อมูลสนามเสียงและการเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือนตามเส้นทางไฟเบอร์ออปติก ทำให้เกิดวิธีการทดสอบที่มีประสิทธิภาพ ละเอียดอ่อน และเชื่อถือได้สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การบันทึกบ่อน้ำมันและการตรวจสอบท่อส่งน้ำมัน

 

buy Distributed Acoustic Sensing System DAS001

Distributed Acoustic Sensing System DAS data

 

พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ

 

 

แบบอย่าง

ระบบการตรวจจับเสียง (DAS) ของใยแก้วนำแสงแบบกระจายที่มีความแม่นยำสูง- ซีรีส์ ZTDAS-5000

ประเภทใยแก้วนำแสง

ไฟเบอร์ออปติกโหมดเดี่ยว- 9/125μm

ความละเอียดเชิงพื้นที่

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1m

ช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่างขั้นต่ำ

0.1m

ระยะการวัด

มากกว่าหรือเท่ากับ 10 กม

ช่วงตอบสนองความถี่

0.1Hz-20kHz (ที่เกี่ยวข้องกับการวัดระยะทาง)

ความจุ

มากกว่าหรือเท่ากับ 1T

 

Distributed Acoustic Sensing System DAS supplier
sell Distributed Acoustic Sensing System DAS

 

แอปพลิเคชัน

 

 

หมวดหมู่

รวมประเภทบ่อ

ความท้าทายในการบันทึกข้อมูลหลัก

อสโซลูชั่น

การผลิตแบบธรรมดา

บ่อน้ำมันไหลที่ให้ผลตอบแทนสูง- บ่อน้ำมันสูบแบบร็อด

ชีพจรอุณหภูมิ (บ่อน้ำไหล);

การตรวจสอบเฟสและการประเมินการสูญเสียชั้นการผลิต (หลุมไหล)

การรบกวนของอุปกรณ์และการตรวจสอบไดนามิกที่ยากลำบาก (บ่อปั๊มแบบแท่ง)

1. การวินิจฉัยสภาพปั๊ม
2. การทำโปรไฟล์การผลิตและการระบุของไหล

ก๊าซแหวกแนว (มีเทนจากถ่านหิน)

บ่อระบายน้ำ CBM, บ่อแนวนอน CBM

การตรวจสอบการระบายน้ำและการผลิตก๊าซ ความแตกต่าง ส่วนแนวนอนยาว การประเมินการแตกหัก การรบกวนของปั๊มก้าน

1. แก๊ส-การประเมินโปรไฟล์น้ำและส่วนแนวนอน

2. การตรวจสอบการแตกหักและการวินิจฉัยปั๊ม

ก๊าซแหวกแนว (ชั้นหิน/แน่น)

บ่อน้ำก๊าซแนวนอนจากหินดินดาน, บ่อน้ำแนวนอนก๊าซธรรมชาติ, บ่อน้ำก๊าซธรรมชาติที่ซับซ้อน

โปรไฟล์การผลิตส่วนแนวนอนยาวพิเศษ- การประเมินการแตกหักแบบหลาย-

การไหลแบบหลายเฟส, การรบกวนของหลุมเจาะ, การตรวจสอบการไหลกลับ

1. การประเมินการแตกหักของเวลาจริง- (หลัก)
2. การทำโปรไฟล์การผลิตก๊าซ (อัตราการไหล)
3. การตรวจสอบการแทรกแซงอย่างดี

บ่อฉีด

บ่อฉีดน้ำ, บ่อฉีด CO₂, บ่อฉีด N₂

โปรไฟล์การฉีด, ช่องจ่ายของเหลวด้านหน้า, การเปลี่ยนเฟส (CO₂), การกัดกร่อน, การรั่วไหล

1. การตรวจสอบจุดฉีดและการตรวจจับการรั่วไหล

2. การทำโปรไฟล์การฉีด/การผลิต

การฉีดกักเก็บก๊าซ-บ่อผลิต

การฉีดกักเก็บก๊าซ-บ่อผลิต

การฉีดแบบสองทิศทาง-โปรไฟล์การผลิต ความแน่นของแคปร็อก พลวัตของความจุในการจัดเก็บ ความสมบูรณ์ของหลุมเจาะ ก๊าซ-ส่วนต่อประสานกับน้ำ ความเครียดจากความเครียด

1. การตรวจสอบการรั่วไหลของ Caprock ก่อนกำหนด (วิกฤต)
2. การตรวจสอบการรั่วไหลของหลุมเจาะ

 

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

 

 

  • รองรับข้อมูลดิบ/เฟส RAW/HDF5
  • รองรับข้อมูลรายงาน FBE รูปแบบ LAS/CSV
  • มีฟังก์ชันการวิเคราะห์และการแสดงผล FBE แบบเรียลไทม์-ระยะยาว-
  • ให้การตอบสนองการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ-ที่ยอดเยี่ยมที่ 0.1Hz-1Hz
  • รองรับดิสก์อาร์เรย์พอร์ตอีเทอร์เน็ต 10 กิกะบิต 10Gbps ช่วยให้สามารถรับข้อมูลได้อย่างต่อเนื่องในระยะยาว-

 

กรณีศึกษา

 

 

ภาพรวม

หลุม XX ซึ่งเป็นบ่อแนวนอนในแหล่งน้ำมันและก๊าซตะวันตกเฉียงใต้ มีการบันทึกก๊าซที่ผิดปกติหลังจากการประสานส่วนที่สี่ การไหลของก๊าซที่หัวหลุมผลิตอยู่ที่ 0–92 ลบ.ม./ชม. ซึ่งบ่งชี้ว่าข้อต่อปลอกท่ออาจรั่วได้ เมื่อวันที่ 12 พฤษภาคม 2022 มีการใช้ใยแก้วนำแสงผ่านท่อเจาะที่ความสูง 4,500 ม. สำหรับการทดสอบ DTS + DAS แบบรวม

 

ความท้าทาย

น้ำหนักโคลนสูงและการรั่วไหลน้อยที่สุด ต่ำกว่าเกณฑ์การตรวจจับของการตรวจจับไฟเบอร์แบบกระจาย

แรงดันในหลุมลึกที่สูงทำให้วิธีการปิดผนึกที่มีอยู่ล้มเหลว และสายเคเบิลกระชากระหว่างการดึงกลับ ทำให้เกิดการแตกหักของไฟเบอร์ที่ข้อต่อของเครื่องมือ

การลดความหนาแน่นของโคลนทำให้เกิดความเสี่ยงในการควบคุมอย่างดี โดยไม่มีที่แขวนสายเคเบิลที่เหมาะสมสำหรับท่อ

ขาดความสัมพันธ์เชิงลึกของสายเคเบิลที่แม่นยำและการทดสอบการลดทอนของไฟเบอร์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อยืนยันจุดบกพร่องที่น่าสงสัย

 

สารละลาย

การใช้ข้อมูล DAS และ DTS ที่ผสานรวม ความผิดปกติทางเสียงและอุณหภูมิตลอดหลุมเจาะได้รับการวิเคราะห์เพื่อค้นหาจุดรั่วไหลอย่างแม่นยำ

 

การตีความ

การวิเคราะห์ความถี่ของข้อมูล DAS ระบุช่องทางด้านหลังเคสระหว่าง 3815–4415 ม. จุดรั่วไหลสี่จุดได้รับการยืนยันที่ข้อต่อท่อ-โดยเฉพาะที่ระดับความลึก 3971.2 ม., 4001.2 ม. และอีกสองจุด

 

Distributed Acoustic Sensing System (DAS) manufacture

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบตรวจจับเสียงแบบกระจาย (das) ประเทศจีน ผู้ผลิตระบบตรวจจับเสียงแบบกระจาย (das) ซัพพลายเออร์ โรงงาน